ロット・仕入/製造/出荷の履歴を、
追跡可能な形で記録・検索できるか小さく検証します。
食品・製造業等ではロット単位の追跡管理が求められ、
記録の粒度と検索性が監査で確認されます。
原材料・中間品・完成品のロット番号管理。製造工程をまたぐロットの紐付けと分割・統合の記録が煩雑です。
仕入先からの入荷→製造→出荷までの一連の履歴を紐付けて追跡する体制。記録が分散し、一気通貫の追跡が困難です。
品質問題発生時の影響範囲特定と回収対象の迅速な絞り込み。追跡記録の精度が回収スピードを左右します。
取引先や行政からの照会に対し、該当ロットの履歴を迅速に提示する場面。エビデンスの即時提示が求められます。
制度中核の専門判断は置き換えず、
監査・説明責任を支えるトレーサビリティ基盤を検証します。
ロット番号の採番・紐付け・分割統合の記録をデジタル化し、管理精度の向上を検証します。
食品衛生法・米トレーサビリティ法
仕入→製造→出荷の一気通貫の追跡フローを構築し、任意のロットからの前方・後方追跡の実現性を検証します。
JAS法・食品表示法
模擬回収シナリオで影響範囲の特定と回収対象リスト生成の速度・精度を検証します。
食品衛生法第59条
本PoCは、品質基準の設定や回収判断といった制度中核の専門判断を置き換えるものではありません。監査・制度の説明責任を支えるトレーサビリティ基盤の構築可能性を検証するサービスです。
3つのステップで、トレーサビリティの業務仮説を検証します。
現行のロット管理フロー・追跡対象範囲・取引先要件を整理。検証すべき業務仮説と成功基準を定義します。
最小限のスコープでトレーサビリティの検証環境を構築。制度要件チェックを組み込みながらプロトタイプを開発します。
検証結果と制度適合性を報告。本開発への移行判断に必要な情報を提供します。
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